Material muss im Unternehmen, bevor es Verkauft werden kann, gelagert werden. Neben dem Inner- und ausserbetrieblichen Transportsystem, gehört die Lagereinrichtungstechnik zur Logistischen Hardware die nötig ist, um den Materialfluss in der Unternehmung wirtschaftlich zu gestalten.
Nicht nur in Handelsbetrieben, sondern auch in der Produktion nimmt das Materiallager einige wichtige Funktionen war.
- Sicherungsfunktion
- Ausgleichsfunktion
- Spekulationsfunktion
- Sortierfunktion
- Kostensenkungsfunktion
Verschiedene Lagertechniken bieten die Möglichkeit, die Lager so einzurichten, dass sie sehr flexibel auf die Bedürfnisse eines Unternehmens angepasst werden können.
Bodenlager oder Flächenlager ist die einfachste Form, bei der die Güter nur auf dem Boden gelagert werden.
Blocklager sind sehr einfache Lager, bei denen die Güter in Blocks auf einander gestapelt werden. Ausser druckfesten Behältern werden keine technischen Hilfsmittel benötigt. (Containerlager am Hafen)
Zeilenlager benötigen viel Platz, da die Güter in Reihen, auf dem Boden platziert sind.
Regallager sind wohl die häufigste anzutreffende Form von Lager. In mehreren Ebenen können die Güter Platz sparend gelagert werden. Sollten die Güter während des Lagerns umgelagert werden, spricht man von dynamischen Lager, bleiben sie aber bis zur Auslagerung an Ihrem Ort, spricht man von statischen Lagern.
Grad der Lagerautomation
Manuelle Lager sind im Handwerk oder Handel, bei kleineren Unternehmen, noch häufig anzutreffen, sonst aber eher selten. Alles wird von den Mitarbeitern von Hand gemacht. Als Hilfsmittel dienen Leitern, Handwagen, Palettenrolli oder Körbe.
Mechanisierte Lager werden mit Hilfe von Elektro- oder Treibstoffgeräten wie Stapler oder Hubwagen bewirtschaftet.
Automatisierten Lager werden nur noch durch Maschinen bewirtschaftet, wobei der Mensch nur noch Kontrollfunktion hat. Zur Verarbeitung der Prozesse stehen EDV Anlagen zur Verfügung die den Materialfluss mit den Lagerinformationen verbindet. Zwei Arten der Implementierung stehen zur Verfügung:
- Off-Line- Verarbeitung(Indirekt) ; Die Fördermittel werden von ausserhalb der Lagers gesteuert.
- On-Line- Verarbeitung(Direkt) ; Hier wird die Steuerung direkt im Fördermittel integriert. Zur Steuerung werden die Änderungen des Bestandes benötigt. Diese werden auf zwei Arten erfasst
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- Batch-processing; Veränderungen werden gesammelt, und zu gewissen Zeiten korrigiert. Ein grosses Problem ist, dass die Bestände zeitweise nicht stimmen.
- Real-time-processing ; Werden die Förderfahrzeuge voll Automatisiert, können Belege in Echtzeit verbucht werden und die Bestände stimmen immer.
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